ラーコラバーは50周年を迎え、成長し続けます

イリノイ州デプレーンズ—ラーコ・ラバー社は、かつて世界最大の蓄音機針メーカーであった同社の分社で、5,000平方フィートの敷地に5人未満の従業員と7台の印刷機でスタートした。

ISO 2015 認証を取得した成型ゴム部品、コンポーネント、シールのメーカーは、現在の 65,000 平方フィートの敷地内に約 100 人のチームメンバーとともに創業 50 周年を迎えています。 施設。

デプレーンズに本社を置く家族経営のこのメーカーは、現在 60 台を超える射出、圧縮、移送、真空プレス、オフィス、研究所、出荷、受け取りをすべて 1 つの屋根の下に収容しています。

そして50歳を迎え、いくつかのアップグレードが行われています。

ラーコ社の事業開発マネージャー、デニス・アスキュー氏は、同社は昨年、約25万ドルをかけて施設の屋根を取り替えたり、工場の照明をLEDに切り替えたりするなど、「魅力的なものもあれば、そうでないものもある」いくつかの改装を経験したと述べた。 。

ただし、より魅力的なアップグレードには、顧客のニーズを満たすことに加えて、企業の時間とリソースを節約することを目的とした新しい機器への投資が含まれます。

そして、これほど長く事業を続けてきたラーコは、長期にわたるパートナーシップを築いてきたとアスキュー氏は語った。

顧客の観点から見ると、これは特殊な専用機器と言えます。 そして、同社が顧客のために作るものはすべて、各製品の配合に至るまでカスタムメイドです。

「私たちが販売している既製の O リングはありません」とアスキュー氏は言いました。 「私たちが作るものはすべてカスタムであり、配合もすべてカスタムです。」

ラーコは「合理的な場合には」自社でゴムを製造しているが、他の ISO 認定サプライヤーからもゴムを調達しているため、「品質は入っても品質が落ちる」と同氏は語った。

施設内には、ゴムの配合が行われる製粉部門があります。 そこから、ゴムは研究所に行って「あるべき姿である」ことを確認し、それから成形のために工場の現場に送られる、とラーコのエンジニアリングマネージャー、ショーン・カニンガム氏は語った。

このプロセスを通じて、Rahco は、材料が工場の現場に並ぶ前に、顧客が製品に適切な混合物を確実に入手できるようにします。

Askew 氏は、この分野で Rahco をユニークなものにしている点の 1 つは、色を混ぜることができることであると述べました。

「通常はゴムを使用するので、どんな黒でも構いません」と彼は言いました。 「ここでは、緑、赤、青が表示されます。ここでは社内で白も混ぜています。」

射出成形部門では、床面積を最適化するために成形品を外注しようとしている 1 人の顧客のために特別に購入した 2 台の新しいプレス機をアスキュー氏が指摘しました。

「彼らは私たちのところに来ました」とアスキュー氏は語ったが、顧客の名前は明らかにできなかった。 「私たちは 2 台のプレス機に投資し、現在はすべての成形を行っています。」

この 2 台のマシンはそれぞれ約 50 万ドルで、それぞれ使用後数か月から 1 年程度です。

「私たちは彼らの会社の延長としてそれを行い、彼らのために特別に型を作ります」とアスキュー氏は語った。

カニンガム氏によると、射出成形部門だけでも同社のプレス機は使用開始から 1 年未満のものから 20 年以上のものまであり、すべて社内および契約による予防メンテナンスにより状態が保たれているという。

一部の人にとって、これは少量多品種の事業のように聞こえるかもしれないが、カニンガム氏は、同社は大量多品種の事業にも相当のシェアを持っていると語った。

「我々は実際にはどちらのカテゴリーにも当てはまらず、両方を組み合わせたようなものです」と彼は語った。

そして、ラーコではこれらのカスタム製品の一部が数百万人によって製造されているため、同社は顧客の要求を満たすために適切な機器と十分な機器を必要としています。

「私たちが投資している新しい設備の多くは、私たちが手動で行っていたことを自動化することになるでしょう」とラーコ・ラバー社社長のスティーブ・アントン氏は語った。

同氏によると、同社は昨年、新しい設備を導入し、これによりラーコは2～3人の従業員を工場の他のエリアで再利用できるようになったという。

以前は一日中 100% の関与が必要だったのが、現在は 1 人の係員だけで済むと同氏は語った。